Ҳабс кардан

Штампкунии сӯзандору (қолаби тазриқӣ дар ИМА) як раванди истеҳсолӣ барои тавлиди қисмҳо тавассути ворид кардани мавод ба қолаби. Шикамаи тазриқро бо як қатор маводҳо, аз ҷумла металлҳо, (ки барои онҳо ин раванд диаметинг номида мешавад), айнак, эластомерҳо, қаннодҳо ва полимерҳои термопластикӣ ва термосетикӣ маъмулан иҷро кардан мумкин аст. Маводи қисм ба як баррел тафсон дода мешавад, омехта карда мешавад ва маҷбур аст, ки ба холигии қолӣ гузарад, дар он ҷо хунук мешавад ва ба конфигуратсияи холӣ сахттар мешавад. Пас аз он ки маҳсулот тарҳрезӣ шудааст, одатан аз ҷониби як тарроҳи саноатӣ ё муҳандис, қолибҳоро қолибсоз (ё асбобсоз) аз металл, одатан ё пӯлод ё алюминий месозанд ва бо дақиқ коркард карда, хусусиятҳои қисми дилхоҳро ташкил медиҳанд. Рехтагарии тазриқӣ барои истеҳсоли қисмҳои мухталиф, аз ҷузъҳои хурдтарин то панелҳои бадани мошинҳо, васеъ истифода мешавад. Пешрафтҳо дар технологияи чопи 3D бо истифода аз фотополимерҳое, ки ҳангоми сӯзанзании баъзе термопластикаи ҳарорати паст гудохта намешаванд, метавонанд барои баъзе қолаби тазриқӣ истифода шаванд.

Қисматҳо барои шакл додани сӯзандору бояд ба осонӣ коркард шаванд, ки раванди ташаккулдиҳиро осон кунанд. маводе, ки барои қисм истифода мешавад, шакл ва хусусиятҳои дилхоҳонаи қисм, маводи қолаб ва хусусиятҳои мошини таҳияи он бояд ҳама ба назар гирифта шаванд. Фарогирии бисёрҷонибаи сӯзандоруҳо бо фарогирии васеъи мулоҳизот ва имкониятҳои тарроҳӣ мусоидат мекунад.

Барномаҳо

Тарроҳии тазриқ барои сохтани бисёр чизҳо, ба мисли ғилдиракчаҳо, борпеч, сарпӯшҳо, қисмҳои автомобилӣ ва ҷузъҳои автомобилӣ, бозичаҳо, шонаҳои ҷайб, баъзе асбобҳои мусиқӣ (ва қисмҳои онҳо), мизҳои як порча ва мизҳои хурд, контейнерҳои нигоҳдорӣ, қисмҳои механикӣ (аз ҷумла фишангҳо) ва аксари маҳсулоти дигари имрӯза дастрасанд. Қолпечи тазриқӣ яке аз усулҳои маъмултарини ҳозираи истеҳсоли қисмҳои пластикӣ мебошад; он барои истеҳсоли ҳаҷмҳои баландтари ҳамон як объект идеалӣ мебошад.

Хусусиятҳои раванд

Штампу тазриқ барои маҷбур кардани гудохта як рама ё поршени навъи винтиро истифода мебаранд пластмасӣ мавод ба пуфак қолаби; ин ба шакле мустаҳкам мешавад, ки ба контури қолаб мувофиқат кардааст. Он одатан барои коркарди полимерҳои ҳам термопластикӣ ва ҳам гармидиҳанда истифода мешавад, ва ҳаҷми собиқаш хеле баландтар буд. Термопластика бо сабаби хусусиятҳое, ки онҳоро барои қолаби тазриқӣ хеле мувофиқ месозанд, ба монанди осонии такроран истифода бурдани онҳо, фарогирии онҳо имкон медиҳанд, ки онҳоро дар замимаҳои гуногун истифода баранд. ва қобилияти онҳо барои нарм кардан ва ҳангоми гармкунӣ ҷорист. Термопластика инчунин унсури бехатариро аз болои термосетҳо доранд; агар аз баррели тазриқӣ саривақт берун накардани полимери термосетӣ, алоқамандии кимиёвӣ ба вуқӯъ ояд, ки винт ва вентилятсияро ба даст оранд ва эҳтимолан ба мошини қолаби тазриқӣ зарар расонанд.

Рехтагарии тазриқӣ аз фишори баланди ашёи хом ба қолаби иборат аст, ки полимерро ба шакли дилхоҳ табдил медиҳад. Қолабҳо метавонанд аз як пуфак ё якчанд шикофӣ бошанд. Дар қолабҳои зиёди ковокӣ, ҳар як пуфак метавонад шабеҳ бошад ва қисмҳои якхеларо ташкил диҳад ё беназир бошад ва дар тӯли як давра якчанд геометрияҳои гуногунро ба вуҷуд орад. Қолибҳо одатан аз пӯлодҳои асбобҳо сохта мешаванд, аммо пӯлоди зангногир ва қолаби алюминий барои барномаҳои муайян мувофиқанд. Қолабҳои алюминий одатан барои истеҳсоли ҳаҷми баланд ё қисмҳое, ки таҳаммулпазирии танг доранд, номувофиқ мебошанд, зеро онҳо хусусиятҳои пасти механикӣ доранд ва ҳангоми пинҳон кардан ва фишурдан ба фарсудашавӣ, вайроншавӣ ва деформация бештар дучор меоянд; аммо қолибҳои алюминий дар барномаҳои ҳаҷми кам харҷ мекунанд, зеро хароҷот ва вақти сохтани қолаби он хеле кам мешавад. Бисёр қолибҳои пӯлод барои коркарди зиёда аз як миллион қисм дар тӯли умри худ тарҳрезӣ шудаанд ва барои сохтани онҳо метавонанд садҳо ҳазор доллар сарф кунанд.

Кай термопластика шакл мегиранд, ашёи хоми маъмулан пеллетишуда тавассути як бункер ба баррели тафсон бо винти мутақобила дода мешавад. Ҳангоми воридшавӣ ба баррел ҳарорат меафзояд ва қувваҳои Ван-дер-Ваалс, ки ба ҷараёни нисбии занҷирҳои инфиродӣ муқовимат мекунанд, дар натиҷаи зиёд шудани фосила байни молекулаҳо дар ҳолатҳои олии ҳароратӣ суст мешаванд. Ин раванд часпакии онро коҳиш медиҳад, ки полимерро бо қувваи пешбарандаи агрегати тазриқӣ ҷараён медиҳад. Винт ашёи хомро ба пеш интиқол медиҳад, тақсимоти ҳароратӣ ва часпакии полимерро омезиш ва ҳамҷинссозӣ мекунад ва мӯҳлати зарурии гармшударо тавассути тарошидани механикии мавод ва илова кардани миқдори зиёди гармидиҳии соишӣ ба полимер коҳиш медиҳад. Мавод тавассути клапани чекӣ ба пеш ҳаракат мекунад ва дар пеши винт ба ҳаҷме маъруф аст, ки а тирпаронӣ. Тир як ҳаҷми маводест, ки барои пур кардани холигии қолаб, ҷуброн кардани коҳиш ва таъмин намудани болишт истифода мешавад (тақрибан 10% ҳаҷми умумии тир, ки дар баррел боқӣ мемонад ва винтро аз поин берун мекунад) барои интиқоли фишор аз винт то сӯрохи қолаб. Вақте ки маводи кофӣ ҷамъоварӣ мешавад, мавод бо фишори баланд ва суръат ба қисмате, ки ҷойро ташкил медиҳад, маҷбур карда мешавад. Барои пешгирии фишор дар фишор, одатан раванд мавқеи интиқолро, ки ба ковокии пурраи 95-98% мувофиқ аст, истифода мебарад, ки винт аз суръати доимӣ ба назорати фишори доимӣ мегузарад. Аксар вақт вақти тазриқӣ зери 1 сония кам аст. Пас аз расидан ба винт ба мавқеи интиқол фишори бастабандӣ дода мешавад, ки пур кардани қолабро ба анҷом мерасонад ва коҳиши ҳароратиро ҷуброн мекунад, ки ин барои термопластика нисбат ба бисёр маводҳои дигар хеле баланд аст. Фишори бастабандӣ то мустаҳкам шудани дарвоза (даромадгоҳи ҷой) гузошта мешавад. Аз сабаби андозаи хурд, дарвоза одатан ҷои аввалест, ки тавассути тамоми ғафсӣ мустаҳкам мешавад. Пас аз мустаҳкам шудани дарвоза, дигар мавод наметавонад ба пуфак ворид шавад; мувофиқан, винт мубодилаи афкор намуда, маводро барои давраи дигар ба даст меорад, дар ҳоле ки мавод дар қолаби хунук мешавад, то он бароварда шавад ва андозааш устувор бошад. Ин давомнокии хунуккунӣ бо истифодаи хатҳои хунуккунӣ, ки об ё равған аз як контролгари берунии гардишро давр мезанад, ба таври назаррас коҳиш меёбад. Пас аз ба даст овардани ҳарорати зарурӣ, қолаби он кушода мешавад ва як қатор сӯзанҳо, остинҳо, стриптизерҳо ва ғ. Ба сӯи вайрон кардани мақола равон карда мешаванд. Сипас, қолаби пӯшида ва раванд такрор карда мешавад.

Барои термосҳо одатан ба ду зарфҳои гуногуни кимиёвӣ зарф ворид карда мешавад. Ин ҷузъҳо фавран реаксияи химиявии бебозгашт шурӯъ мекунанд, ки оқибат маводро ба як шабакаи ягонаи молекулаҳо мепайвандад. Ҳангоми реаксияи химиявӣ, ин ду ҷузъи моеъ ба таври доимӣ ба сахти viscoelastic табдил меёбанд. Маҳвкунӣ дар баррел ва винти тазриқӣ метавонад мушкилот дошта бошад ва оқибатҳои молиявӣ дошта бошад; аз ин рӯ, кам кардани тозакунии термосет дар дохили зарф ҳаётан муҳим аст. Ин одатан маънои онро дорад, ки вақти истиқомат ва ҳарорати прекурсорҳои кимиёвӣ дар воҳиди тазриқӣ кам карда мешавад. Вақти иқоматро бо роҳи ҳадди аққали кам кардани ҳаҷми зарф ва зиёд кардани мӯҳлати гардиш коҳиш додан мумкин аст. Ин омилҳо боиси истифодаи як воҳиди термикии ҷудошудаи хунук, ки химиявии реаксияро ба қолаби гармии гарм ҷудошуда ворид мекунад, ки суръати реаксияҳои химиявиро зиёд мекунад ва дар натиҷа барои ноил шудан ба як ҷузъи мустаҳкамшудаи термосетӣ вақт кӯтоҳтар мешавад. Пас аз мустаҳкам шудани қисмат, клапанҳо барои ҷудо кардани системаи тазриқӣ ва прекурсорҳои кимиёвӣ наздик мешаванд ва қолаб барои баровардани қисмҳои қолабшикан кушода мешавад. Сипас, қолаби пӯшида ва раванд такрор мешавад.

Ҷузъҳои қаблан тарроҳишуда ё коркардшударо метавон дар ҳолати холӣ кушода ба ҷои холӣ гузошт, ва ин имкон медиҳад, ки маводи дар давраи минбаъда воридшуда дар атрофи онҳо шакл гирад ва мустаҳкам гардад. Ин раванд ҳамчун маълум аст Гузаронидани қолаби ва ба қисмҳои алоҳида имкон медиҳад, ки якчанд маводро дар бар гиранд. Ин раванд аксар вақт барои сохтани қисмҳои пластикӣ бо пайкарҳои металлии халдор истифода мешавад ва имкон медиҳад, ки онҳо такроран мустаҳкам карда шаванд. Ин техникаро инчунин барои тамғагузории дар қолаб буда истифода мешавад ва зарфҳои филм низ метавонанд ба зарфҳои пластикии шаклгирифта замима карда шаванд.

Одатан дар қисми охирин хатти ҷудошавӣ, спрю, нишонаҳои дарвоза ва нишонаҳои пинҳонии эҷектор мавҷуданд. Ҳеҷ кадоме аз ин хусусиятҳо одатан матлуб нестанд, аммо бо сабаби хусусияти раванд ногузиранд. Нишонаҳои дарвоза дар назди дарвозае пайдо мешаванд, ки каналҳои гудозишро (шпур ва даванда) ба қисмҳои ташаккулёбанда пайваст мекунанд. Хатти ҷудогона ва нишонаҳои пинҳонии эҷектор дар натиҷаи носозии дақиқаҳо, фарсудашавӣ, вентилятсияҳои газӣ, тоза кардани қисмҳои ҳамсоя дар ҳаракати нисбӣ ва / ё фарқияти андозагирии сатҳҳои ҷуфтшаванда, ки бо полимери тазриқӣ тамос мегиранд. Тафовутҳои андозагириро ба деформатсияи ғайримутамарказ, фишороварӣ ҳангоми тазриқ, таҳаммулпазирии коркард ва тавсеаи гармии яксон ва коҳиши ҷузъҳои қолаб, ки даврзании босуръатро дар марҳилаҳои тазриқ, бастабандӣ, хунуккунӣ ва тозакунии раванд ба амал меоранд, нисбат додан мумкин аст. . Ҷузъҳои қолаби аксар вақт бо маводи коэффисиентҳои гуногуни тавсеаи гармӣ тарҳрезӣ мешаванд. Ин омилҳоро бидуни афзоиши астрономии арзиши тарҳрезӣ, сохтан, коркард ва мониторинги сифат ҳамзамон ба ҳисоб гирифтан мумкин нест. Тарроҳии бомаҳорат ва қисмҳои бомаҳорат ин зарари эстетикиро дар ҷойҳои пинҳон ҷойгир мекунад, агар имконпазир бошад.

таърих

Ихтироъкори амрикоӣ Ҷон Уесли Ҳаят ва ҳамроҳи бародари худ Ишая, Ҳаят аввалин мошини рехтагарии тазриқиро соли 1872 патентонида буданд. Ин мошин дар муқоиса бо мошинҳои имрӯза нисбатан содда буд: он ба мисли сӯзани гиподермияи калон кор мекард ва бо истифода аз поршен пластикӣ тавассути гармидиҳӣ силиндрро ба қолаби. Соҳа дар тӯли солҳо оҳиста пеш рафта, маҳсулот, аз қабили гулӯ, тугмаҳо ва шонаҳои мӯй истеҳсол мекард.

Кимиёгарони Олмон Артур Эйхенгрюн ва Теодор Бекер аввалин шаклҳои ҳалшавандаи ацетатаи селлулозаро дар соли 1903 ихтироъ карданд, ки нисбат ба нитратҳои селлюлоза камтар оташгиранда буданд. Ниҳоят он дар шакли хока дастрас шуд, ки аз он тазриқ ба тазриқ сӯзандору шуд. Аввалин пресс-шаклдиҳии тазриқӣ дар соли 1919 Артур Эйченгрӣ таҳия карда шуд. Дар соли 1939, Артур Эйченгрюн шаклдиҳии тазриқи тазриқи пластикшудаи ацетати целлюлозаро патентӣ кард.

Саноат дар солҳои 1940-ум босуръат тавсеа ёфт, зеро Ҷанги Дуюми Ҷаҳон талабот ба маҳсулоти арзон ва оммавӣ истеҳсол мекард. Дар соли 1946, ихтироъкори амрикоӣ Ҷеймс Уотсон Ҳендрӣ аввалин мошини тазриқи винтиро сохтааст, ки он суръати тазриқ ва сифати маҳсулоти истеҳсолшударо дақиқтар назорат мекунад. Ин мошина инчунин имкон дод, ки маводи қабл аз воридкунӣ омехта карда шаванд, то пластикии ранга ё дубора ба маводи бокира илова карда шавад ва пеш аз ворид шудан ба он, ҳаматарафа омехта карда шавад. Имрӯз аксари мошинҳои тазриқӣ мошинҳои тазриқи вурудро ташкил медиҳанд. Дар солҳои 1970-ум, Ҳендрӣ ба таҳияи аввалин ҷараёни таҳияи сӯзишвории газие, ки ба истеҳсоли маҳсулоти мураккаб ва холӣ имкон дод, ки зуд сард мешавад. Ин чандирии тарроҳӣ ва ҳам қувват ва ҳам ҷузъҳои қисмҳои истеҳсолшударо беҳтар намуда, вақти истеҳсол, арзиш, вазн ва партовҳоро коҳиш медиҳад.

Саноати истихроҷи пластикии тазриқи пластикӣ дар тӯли ин солҳо аз истеҳсоли шона ва тугмаҳо то истеҳсоли миқдори зиёди маҳсулот барои бисёр соҳаҳо, аз ҷумла мошинсозӣ, тиббӣ, аэрокосмос, маҳсулоти истеъмолӣ, бозичаҳо, сантехник, банду баст ва сохтмон рушд кардааст.

Намунаҳои полимерҳои барои ин раванд мувофиқтарин

Аксари полимерҳо, ки баъзан онҳоро қатрон меноманд, метавонанд истифода шаванд, аз ҷумла ҳамаи термопластҳо, баъзе термосетҳо ва баъзе эластомерҳо. Аз соли 1995 инҷониб шумораи умумии маводҳои мавҷуда барои қолаби тазриқӣ дар як сол 750 афзоиш ёфтааст; вақте ки ин тамоюл оғоз ёфт, тақрибан 18,000 мавод мавҷуд буд. Маводҳои дастрас хӯлаҳо ё омехтаҳои маводи қаблан таҳияшударо дар бар мегиранд, аз ин рӯ тарроҳони маҳсулот метавонанд маводро бо маҷмӯи беҳтарини хосият аз интихоби васеъ интихоб кунанд. Меъёрҳои асосии интихоби мавод ин қувват ва функсияи қисми ниҳоӣ, инчунин хароҷот мебошанд, инчунин ҳар як мавод параметрҳои гуногуни таҳияи онро доранд, ки бояд ба назар гирифта шаванд. Полимерҳои маъмул, ба монанди эпоксид ва фенол, намунаҳои пластикии терморетикӣ мебошанд, дар ҳоле ки нейлон, полиэтилен ва полистирол термопластика. То он даме, ки нисбатан ба наздикӣ, чашмаҳои пластикӣ ғайриимкон буданд, аммо пешрафти хосиятҳои полимерҳо онҳоро ҳоло амалӣ месозад. Барномаҳо бастаҳоро барои лангар ва ҷудо кардани веб-таҷҳизоти берунӣ дар бар мегиранд.

Таҷҳизот

Мошинҳои рехтагарии тазриқӣ аз як бункери моддӣ, қӯчқори тазриқӣ ё поршени винтӣ ва воҳиди гармидиҳӣ иборатанд. Инчунин бо номи прессҳо маъруф аст, онҳо қолабҳоеро нигоҳ медоранд, ки дар онҳо ҷузъҳо шакл мегиранд. Прессҳо бо тоннагӣ баҳо дода мешаванд, ки миқдори қувваи фишорро, ки мошин метавонад истифода барад, ифода мекунад. Ин қувва дар ҷараёни тазриқӣ қолабро пӯшида нигоҳ медорад. Тонна метавонад аз 5 то 9,000 тонна фарқ кунад ва рақамҳои баландтаре, ки дар амалиётҳои нисбатан ками истеҳсолот истифода мешаванд. Қувваи пурраи фишурдашаванда аз рӯи масоҳати пешбинишудаи қисми қолаб муайян карда мешавад. Ин қитъаи пешбинишаванда бо қувваи тазиқи аз 1.8 то 7.2 тонна барои ҳар як сантиметр мураббаи майдонҳои пешбинишуда зарб карда мешавад. Мувофиқи қоида, 4 ё 5 тонна / дар² барои аксар маҳсулот истифода бурдан мумкин аст. Агар маводи пластикӣ хеле сахт бошад, он барои пур кардани қолаби фишори тазриқи бештарро талаб мекунад ва ба ин васила tonnage тазиқи бештар барои қолаби пӯшида нигоҳ доштан лозим аст. Қувваи заруриро инчунин аз рӯи маводи истифодашуда ва андозаи қисм муайян кардан мумкин аст; қисмҳои калонтар қувваи фишурдаро талаб мекунанд.

Mold

Mold or ба истилоҳҳои маъмуле мебошанд, ки барои тавсифи асбобе, ки барои тавлиди қисмҳои пластикӣ дар қолаб истифода мешавад, истифода мешаванд.

Азбаски қолибҳо барои истеҳсол гарон буданд, одатан танҳо дар истеҳсоли оммавӣ истифода мешуданд, ки дар он ҷо ҳазорҳо қисмҳо истеҳсол мешуданд. Қолабҳои маъмулӣ аз пӯлоди сахтшуда, пӯлоди қаблан сахтшуда, алюминий ва / ё хӯлаи бериллий-мис сохта мешаванд. Интихоби мавод барои сохтани қолаб пеш аз ҳама яке аз иқтисодиёт аст; дар маҷмӯъ, қолибҳои пӯлод барои сохтан хароҷоти бештар доранд, аммо умри дарозтари онҳо арзиши ибтидоии баландтарро нисбат ба миқдори зиёди қисмҳои пеш аз фарсуда ҷуброн мекунад. Қолабҳои пӯлоди қаблан сахтшуда ба пӯшиш камтар тобоваранд ва барои талабот ба ҳаҷми камтар ё ҷузъҳои калонтар истифода мешаванд; дилсахтии пӯлоди маъмулии онҳо дар миқёси Рокуэлл-С 38-45 мебошад. Пас аз коркард қолабҳои пӯлоди сахтро бо термия коркард мекунанд; инҳо аз ҷиҳати муқовимати фарсуда ва умри онҳо хеле бартарӣ доранд. Сахтии маъмулӣ аз 50 то 60 Rockwell-C (HRC) мебошад. Қолабҳои алюминий метавонанд ба таври назаррас камтар арзиш дошта бошанд ва ҳангоми тарроҳӣ ва коркард бо таҷҳизоти муосири компютерӣ метавонад барои шакл додани даҳҳо ва ҳатто садҳо ҳазор қисм сарфакор бошад. Миси бериллий дар минтақаҳои қолаби истифодашаванда истифода мешавад, ки зуд бартараф кардани гармиро талаб мекунанд ё дар минтақаҳое, ки гармии шадидтаринро мебинанд. Штампҳо метавонанд тавассути коркарди CNC ё бо истифода аз равандҳои коркарди барқи барқ ​​истеҳсол карда шаванд.

Тарҳрезии пӯст

Штамп аз ду ҷузъи асосӣ, қолаби сӯзишворӣ (A судор) ва қолаби эжекторӣ (табақ B) иборат аст. Ин ҷузъҳо инчунин ба номида мешаванд мург ва мулло. Қатрони пластикӣ ба қолаби тавассути а spue or Дарвоза дар қолаби сӯзандору; печи доғи олуда бояд ба соплаи баррел барои сӯзишвории мошини штампкунӣ зич пӯшад ва имкон диҳад, ки пластикии гудохта аз зарф ба қолаби воридшуда, инчунин бо номи маълум тиреза. Буттаи спрю пластикаи гудохташударо тавассути каналҳое, ки ба чеҳраи плитаҳои A ва B коркард шудаанд, ба тасвирҳои пуфак равона мекунад. Ин каналҳо имкон медиҳанд, ки пластикӣ дар паҳлӯи онҳо кор кунад, бинобар ин онҳо ба он ишора карда мешавандронандаҳо. Пластмасси гудохта тавассути даванда мегузарад ва ба як ё якчанд дарвозаи махсус ва ба геометрияи пуф ворид шуда, қисми дилхоҳро ташкил медиҳад.

Миқдори қатроне, ки барои пур кардани спрю, даванда ва шикофҳои қолаб лозим аст, аз "тир" иборат аст. Ҳавои дар қолаб гирифташуда метавонад тавассути вентилятсияҳои ҳавоӣ, ки ба хати ҷудогардидаи қолаб асос ёфтаанд, ё гирду атрофи сӯзанакҳои эҷектор ва слайдҳое, ки аз сӯрохиҳои нигоҳдории онҳо каме хурдтаранд, берун равад. Агар ҳавои ба дом афтода иҷозат дода нашавад, онро бо фишори маводи воридшуда фишор дода, ба кунҷҳои пуфак фишор медиҳанд ва дар он ҷо пур шудани онро пешгирӣ мекунад ва инчунин метавонад боиси норасоиҳои дигар гардад. Ҳатто ҳаво метавонад чунон фишурда шавад, ки он маводи пластикии атрофро сӯзонад ва сӯзонад.

Барои он, ки қисмати қолаби аз қолаббуда бароварда шуда бошад, хусусиятҳои қолаби бояд ба самти кушодани қолаби худ аз ҳад зиёд фишор надиҳанд, агар қисмҳои қолаби барои гузаштан аз байни ин гуна сарҳадҳо ҳангоми кушодани қолин тарҳрезӣ нашуда бошанд (бо истифодаи ҷузъҳои Лифтер номида мешавад) ).

Тарафҳои қисме, ки ба самти ҷалб мувозӣ мешаванд (меҳвари мавқеъи сӯрохшуда (сӯрох) ё гузошташуда ба самти боло ва поёнии қолаби муваққатӣ ҳангоми кушодани он одатан каме кунҷ доранд, ки лоиҳа номида мешаванд, то озод кардани қисми он аз қолаби сабуктар карда шавад. Нокифоягии лоиҳа метавонад деформатсия ё зарарро ба бор орад. Лоиҳаи барои озод кардани қолаби зарурӣ пеш аз ҳама ба умқи чуқурӣ вобаста аст: ҳар қадаре ки пуфак зиёдтар бошад, ҳамон қадар лоиҳа заруртар мешавад. Ҳангоми муайян кардани лоиҳаи зарурӣ коҳиш бояд ба назар гирифта шавад. Агар пӯст хеле тунук бошад, он гоҳ қисмати қолабӣ ба сутунҳое, ки ҳангоми хунуккунӣ ва ба он зарфҳо часпидан пайдо мешаванд, коҳиш меёбад, ё ин ки ҳангоми кашидани пуфак қисмат метавонад чарх занад, печад, блистер ё кафад.

Қолаб одатан тавре тарҳрезӣ карда мешавад, ки қисми қолабшуда ҳангоми кушода шуданаш боэътимод дар тарафи эҷектор (B) қолаб боқӣ монад ва даванда ва шпурро ҳамроҳ бо қисмҳо аз (A) канор кашад. Пас қисм ҳангоми аз канори (B) бароварда шуданаш озод афтод. Дарвозаҳои нақб, инчунин бо номи дарвозаҳои зериобӣ ё қолабиҳо, дар зери хатти ҷудошавӣ ё сатҳи қолаби ҷойгиранд. Дар хати ҷудошуда ба рӯи қолаби кушод коркард карда мешавад. Қисми қолабшударо аз системаи даванда ҳангоми баровардан аз қолаб мебуранд (бо қолаби). Таҷҳизотҳои эҷекторӣ, ки бо номи тааҷҷубҳои нокаут низ маъруфанд, ин сӯзанҳои даврашакл ҳастанд, ки дар ҳарду ним қолаби (одатан нисфи эҷектор) ҷойгир карда мешаванд, ки маҳсулоти тайёри қолабшударо ё системаи давандаро аз қолаб берун мекунанд. Инъикоси мақола бо истифодаи тахтаҳо, ҳалқаҳо, ҳалқаҳо ва ғайра метавонад боиси таассуроти номатлуб ва таҳқир гардад, бинобар ин ҳангоми тарроҳии қолаб бояд эҳтиёт бошад.

Усули стандартии хунуккунӣ аз як қатор сӯрохиҳо тавассути плитаи қолин парма карда шуда, бо шлангҳо пайваст мешавад, ки роҳи пайваста ташкил мекунанд. Мизоҷ сардро аз қолаби (ки аз гармии пластикӣ гарм ҷаббидааст) мегирад ва қолаби онро дар ҳарорати дуруст нигоҳ медорад, то пластмассаро бо суръати аз ҳама самаранок мустаҳкам кунад.

Барои осон кардани нигоҳдорӣ ва ҳавотозакунӣ, тавакҳо ва яроқҳо ба қисмҳо тақсим мешаванд, ки номида мешаванд дохил мешаванд, ва зерқисматҳо, низ даъват карда мешаванд дохил мешаванд, блокҳо, ё блокҳои chase. Бо иваз кардани дохилкуниҳои ивазшаванда, як қолаб метавонад якчанд варианти ҳамон як қисми ҳосилшударо созад.

Қисмҳои мураккаб бештар бо штампҳои мураккаб ташаккул меёбанд. Инҳо метавонанд қисматҳои слайдҳо дошта бошанд, ки ба холигӣ ​​ба самти кашидан ба як холигӣ ​​ҳаракат карда, хусусиятҳои аз ҳад зиёди қисми таркибиро ташкил кунанд. Ҳангоми кушодани қолаб, слайдҳо аз қисми пластикӣ бо истифодаи сӯзишвории "кунҷӣ" дар нисфи қолаби статсионарӣ кашида мешаванд. Ин сӯзанҳо ба слайдҳо ворид шуда, ҳангоми гузаштани нисфи қолаб ба слайдҳо ба ақиб ҳаракат мекунанд. Пас аз он қисм бароварда мешавад ва қолаб пӯшида мешавад. Амали бастани қолаб боиси он мегардад, ки слайдҳо ба самти кунҷҳо пеш мераванд.

Баъзе қолабҳо имкон медиҳанд, ки қисмҳои қаблии намакбандишуда дубора дубора гузошта шаванд, то қабати нави пластикӣ дар атрофи қисми аввал ба вуҷуд ояд. Он одатан ҳамчун изофаи изофӣ номида мешавад. Ин система метавонад барои истеҳсоли чархҳо ва чархҳои як порча имкон диҳад.

Қолабҳои ду зарба ё бисёркӯта барои «аз ҳад зиёд» дар доираи як давраи қолабсозӣ тарҳрезӣ шудаанд ва бояд дар мошинҳои махсуси рехтагарӣ бо ду ва ё зиёда воҳиди тазриқӣ коркард карда шаванд. Ин раванд дарвоқеъ як раванди шаклгирии тазриқӣ аст, ки ду бор иҷро мешавад ва аз ин рӯ марзи хеле хурдтаре дорад. Дар қадами аввал, маводи ранги асосӣ ба шакли асосӣ шакл дода мешавад, ки дар он ҷойҳо барои зарбаи дуюм мавҷуданд. Он гоҳ, ки маводи дуввум, ранги дигар, ба он ҷойҳо сӯзандорорӣ карда мешавад. Масалан, тугмаҳо ва калидҳо, ки дар ин раванд сохта шудаанд, аломатҳо доранд, ки наметавонанд фарсуда шаванд ва бо истифодаи вазнин қобили хондан боқӣ мемонанд.

Қолаби метавонад дар як "тир" якчанд нусхаҳои ҳамон қисмҳоро истеҳсол кунад. Шумораи "таассурот" дар қолаби он қисм аксар вақт нодуруст ҳамчун кавитация номида мешавад. Воситае, ки як таассурот дорад, аксар вақт қолаби таассуроти (пуфак) номида мешавад. Штамп бо 2 ё зиёда пуфакҳои ҳамон қисмҳо ба эҳтимол ҳамчун қолаби чандкарата (пуфак) номида мешавад. Баъзе штампҳои ҳаҷми истеҳсоли хеле баланд (ба монанди онҳое, ки барои зарфҳои шишагӣ) метавонанд беш аз 128 пуфак дошта бошанд.

Дар баъзе ҳолатҳо, бастани пайвандии сершумор дар як дастгоҳ як қатор қисмҳои гуногунро шакл медиҳад. Баъзе асбобсозон ин қолабҳоро қолабҳои оилавӣ меноманд, зеро ҳамаи қисмҳо ба ҳам алоқаманданд. Намунаҳо иборатанд аз маҷмӯаҳои модели пластикӣ.

Нигоҳдории қолаб

Истеҳсолкунандагон аз ҳисоби хароҷоти баланди онҳо барои муҳофизати қолаби махсус ба қадри кофӣ кӯшиш мекунанд. Сатҳи олии ҳарорат ва намӣ барои нигоҳ доштани мӯҳлати дарозтарин барои ҳар як қолаби муқаррарӣ нигоҳ дошта мешаванд. Штампҳои маъмул, ба монанди онҳое, ки барои шаклдиҳии тазриқи резинӣ истифода мешаванд, дар муҳитҳои ҳарорат ва намӣ бо мақсади пешгирии вайроншавӣ нигоҳ дошта мешаванд.

Маводи абзор

Пӯлоди олотӣ аксар вақт истифода мешавад. Пӯлоди сабук, алюминий, никел ё эпоксид танҳо барои прототип ё давраҳои хеле кӯтоҳи истеҳсолӣ мувофиқанд. Алюминийи муосири сахт (хӯлаҳои 7075 ва 2024) бо тарроҳии қолаби мувофиқ, метавонанд ба осонӣ қолабҳоеро, ки қобилияти 100,000 ё бештар аз он доранд, бо нигоҳдории дурусти қолаб созанд.

Machining

Штампҳо бо ду усули асосӣ сохта мешаванд: коркарди стандартӣ ва EDM. Коркарди стандартӣ бо шакли анъанавии худ, таърихан усули сохтани қолаби тазриқӣ буд. Бо рушди технологӣ, коркарди CNC воситаи афзалиятноки сохтани штампҳои мураккаб бо тафсилоти дақиқи қолаби бештар дар тӯли камтар аз усулҳои анъанавӣ гардид.

Дар коркарди қолаби коркарди барқи об (EDM) ё эрозияи шарора ба таври васеъ истифода бурда мешавад. Ғайр аз он, ки имкон медиҳад, ки шаклҳои барои мошинсозӣ мушкил эҷод карда шаванд, ин раванд имкон медиҳад, ки қолаби қабати сахтшуда шакл гиранд, то коркарди гармӣ талаб карда нашавад. Тағирот ба қолаби сахтдилшуда тавассути пармакунии анъанавӣ ва дудбарорӣ одатан барои мулоим кардани мултипликатсия ва пас аз коркарди гармӣ, онро боз сахт мекунанд. EDM раванди оддиест, ки дар он як электроди шаклдор, одатан аз мис ё графит, ба сатҳи қолаби хеле суст (тӯли чанд соат) ба равғани парафин (керосин) фурӯ мерезад. Қуввае, ки дар байни асбоб ва қолаби ба кор бурдашуда боиси эрозияи шишагии сатҳи қолаби шакли баръакси электрод мегардад.

арзиш

Миқдори зарфҳое, ки ба як қолаб ворид карда шудаанд, бо хароҷоти таҳияи онҳо мустақиман робита хоҳанд кард. Камии холӣ кори каме абзорро талаб мекунад, бинобар ин маҳдуд кардани шумораи тавораҳо дар навбати худ боиси хароҷоти ибтидоии истеҳсолӣ барои сохтани қолаби тазриқа мегардад.

Азбаски миқдори чуқуриҳо дар хароҷоти қолаби нақши муҳим мебозад, мураккабии тарроҳии қисм низ чунин аст. Мураккабӣ метавонад ба омилҳои зиёде, аз қабили ба охир расонидани сатҳи рӯй, талаботҳои таҳаммулпазирӣ, риштаҳои дохилӣ ва берунӣ, тафсилоти хуб ё шумораи зерсохторҳое, ки метавонанд дохил карда шаванд, дохил карда мешаванд.

Тафсилоти иловагӣ ба монанди зеризаминӣ ё ҳар гуна хусусияте, ки боиси василаи иловагӣ мегардад, арзиши қолаби онҳоро зиёд мекунад. Ба кор даровардани сатҳи болоии аслӣ ва пояи штампҳо ба арзиши минбаъда таъсир мерасонад.

Раванди шаклгирии сӯзишвории резинӣ ҳосили баланди маҳсулоти дарозмуддатро ба бор меорад, ки онро усули аз ҳама самаранок ва камхарҷтарини қолабӣ месозад. Равандҳои пайдарпайи вулканизатсия бо назорати дақиқи ҳарорат тамоми партовҳоро ба таври назаррас коҳиш медиҳад.

Раванди тазриќ

Бо штампу тазриқи тазриқӣ, пластикии гранулӣ аз рама маҷбурӣ аз теппача ба зарф тафсон дода мешавад. Ҳангоме ки гранулҳо тавассути плунги навъи оҳиста ба пеш ҳаракат мекунанд, пластикӣ ба камераи тафсон маҷбур карда мешавад, ки дар он гудохта мешавад. Бо баробари пешрафт, пластмассаи гудохта тавассути сопло маҷбур мешавад, ки бар зидди қолаби истироҳат карда, ба дарвоза ва системаи даванда ба холигии қолӣ ворид шавад. Қолаби хунук боқӣ мемонад, то пластикӣ қариб вақте ки пур карда мешавад, мустаҳкам мешавад.

Давраи шаклгирии тазриќ

Пайдарҳамии рӯйдодҳо дар вақти қолаби сӯзандоруи як қисми пластикӣ сикли сӯзандоруи тазриқӣ номида мешавад. Ин давра пас аз пӯшидани қола оғоз меёбад ва пас аз он ба полимер ба қути қолаби ворид мешавад. Пас аз пур кардани зарф, фишор барои нигоҳдории ҷумбиши моддаҳо нигоҳ дошта мешавад. Дар марҳилаи навбатӣ, винт ба гардиш медарояд, зарбаи навбатиро ба мехи пеш. Ин боиси қатъ гардидани он мегардад, ки тирандозии навбатӣ омода карда шудааст. Пас аз он ки қисми ба таври кофӣ сард аст, қолаби мекушояд ва қисми хориҷ карда мешавад.

Илм ва шаклдиҳии анъанавӣ

Чун анъана, қисми тазриқи раванди шаклгирӣ дар як фишори доимӣ барои пур кардан ва бастабандии ин ҷой анҷом дода мешуд. Аммо ин усул имкон дод, ки андозаи калон аз давра ба давра фарқ карда шавад. Ҳоло бештар қолаби илмӣ ё ҷудокардашуда истифода мешавад, усули пешбарикунандаи RJG Inc. Дар ин ҷо тазриқи пластикӣ ба марҳилаҳо "ҷудо" карда шудааст, то имкон медиҳад, ки андозаи беҳтарини қисмҳо ва давра ба давра зиёдтар гузаронида шавад (одатан тир ба то -шот дар саноат) мутобиқат. Аввалан бо истифода аз назорати суръат (суръат) пуфак тақрибан 98% пур мешавад. Гарчанде ки фишор бояд барои суръати дилхоҳ имконпазир бошад, маҳдудиятҳои фишор дар ин марҳила номатлуб мебошанд. Пас аз пур шудани пуфак 98% мошин аз назорати суръат ба назорати фишор мегузарад, ки дар он ҷой бо фишори доимӣ "бастабандӣ" карда мешавад, ки дар он суръати кофӣ барои расидан ба фишорҳои дилхоҳ лозим аст. Ин имкон медиҳад, ки андозаи қисмҳо дар ҳудуди ҳазоруми дюйм ё беҳтар аз он назорат карда шаванд.

Намудҳои гуногуни равандҳои шаклгирии тазриқӣ

Гарчанде ки аксари равандҳои шаклдиҳии тазриқӣ бо тавсифи анъанавии равандҳои дар боло овардашуда фаро гирифта шудаанд, якчанд вариантҳои муҳими шаклдиҳӣ мавҷуданд, аз ҷумла:

• Кастинги Die
• Штампкунии сӯзандоруи металлӣ
• Тарроҳии тазриқи тунукаи девор
• Пуркунии сӯзанак аз резини силикони моеъ

Рӯйхати пурраи равандҳои шаклгирии тазриқро дар инҷо пайдо кардан мумкин аст:

Ҷараёни ислоҳи мушкилот

Мисли ҳама равандҳои саноатӣ, штампу тазриқи тазриқ метавонад қисмҳои нуқсонро ба вуҷуд орад. Дар соҳаи ташаккули тазриқи тазриқӣ аксар вақт тавассути таҳқиқи қисмҳои нуқсон барои камбудиҳои мушаххас ва рафъи ин камбудиҳо бо тарҳи қолаби ё хусусиятҳои худи раванд анҷом дода мешавад. Озмоишҳо одатан пеш аз истеҳсолоти пурра бо мақсади пешгӯии камбудиҳо ва муайян кардани хусусиятҳои мувофиқ дар раванди тазриқ гузаронида мешаванд.

Ҳангоми бори аввал пур кардани қолаби нав ё ношинос, ки андозаи тир барои он қолаб номаълум аст, техник / асбобсоз метавонад пеш аз ба итмом расидани пурраи истеҳсолот озмоиши озмоишӣ анҷом диҳад. Вай аз вазни ками тир сар карда, то он даме, ки қолаб аз 95 то 99% пур мешавад, тадриҷан пур мешавад. Пас аз ба даст овардани он, миқдори ками фишори нигоҳдорӣ ба кор бурда мешавад ва вақти нигоҳдорӣ то ба амал омадани яхбандӣ (вақти мустаҳкамкунӣ) зиёд карда мешавад. Вақти яхбандии дарвоза метавонад тавассути зиёд кардани мӯҳлати нигоҳдорӣ ва сипас баркашидани қисм муайян карда шавад. Вақте ки вазни қисм тағир намеёбад, он гоҳ маълум мешавад, ки дарвоза ях баста аст ва ба қисм дигар маводи сӯзандорорӣ карда намешавад. Вақти мустаҳкамкунии дарвоза муҳим аст, зеро он вақти давр ва сифат ва мутобиқати маҳсулотро муайян мекунад, ки ин худ як масъалаи муҳим дар иқтисодиёти раванди истеҳсолот мебошад. Фишори нигоҳдорӣ то он даме, ки қисмҳо аз ғарқшавӣ холӣ шаванд ва вазни қисмат ба даст оварда шавад, афзоиш меёбад.

Норасоиҳои шаклдиҳӣ

Тарроҳии сӯзандорҳо як технологияи мураккаб бо мушкилоти эҳтимолии истеҳсолот мебошад. Онҳо метавонанд ё бо камбудиҳои қолабҳо ё аксар вақт худи раванди шаклдиҳӣ рух дода бошанд.

Усулҳо ба монанди сканкунии КТ саноатӣ метавонанд дар ёфтани ин нуқсонҳо ҳам дар дохил ва ҳам дар дохил кӯмак кунанд.

Толерантҳо

Таҳаммулпазирии таҳаммулпазирӣ як меъёри муайяншуда дар инҳироф дар чунин параметрҳо, ба монанди андоза, вазн, шакл ё кунҷ ва ғайра мебошад. Барои ба ҳадди аксар расонидани назорат ҳангоми гузоштани таҳаммул одатан ҳадди аққал ва ҳадди ниҳоии ғафсӣ аз рӯи ҷараёни истифодашуда мавҷуд аст. Рехтагарии тазриқӣ одатан қобилияти таҳаммулпазириро дорад, ки ба синфи IT тақрибан 9-14 баробар аст. Таҳаммулпазирии эҳтимолии термопластик ё термосет ± 0.200 то ± 0.500 миллиметр аст. Дар барномаҳои махсус таҳаммулпазирии то 5 ± Ом дар ҳарду диаметр ва хусусиятҳои хаттӣ дар истеҳсоли оммавӣ ба даст оварда мешаванд. Марраҳои сатҳии аз 0.0500 то 0.1000 µм ё беҳтарро ба даст овардан мумкин аст. Рӯйҳои сангӣ ва сангдор низ имконпазиранд.

Талабот

Қуввате, ки барои ин ҷараёни таҳияи сӯзандору лозим аст, аз бисёр чизҳо вобаста аст ва дар байни маводҳои истифодашуда гуногун аст. Маълумотнома оид ба равандҳои истеҳсолӣ мегӯяд, ки талабот ба нерӯи барқ ​​аз "вазнинии хоси мавод, нуқтаи обшавии он, гузаронандагии гармӣ, андозаи қисм ва суръати қолаби он вобаста аст." Дар зер ҷадвали аз саҳифаи 243 истиноди ҳамон тавре, ки қаблан зикр шуда буд, оварда шудааст, ки хусусиятҳои ба қувваи барқ ​​бештар заруриро нишон медиҳад.

Тарроҳии роботӣ

Автоматика маънои онро дорад, ки андозаи хурдтари қисмҳо ба системаи назорати мобилӣ имкон медиҳад, ки қисмҳои бисёр зудтар санҷида шаванд. Илова ба монтажи системаҳои назоратӣ дар дастгоҳҳои автоматӣ, роботҳои бисёрқабата метавонанд қисмҳоро аз қолаби тоза карда, барои равандҳои минбаъда ҷойгир кунанд.

Мавридҳои мушаххас дарҳол пас аз офаридани қисмҳо аз қолаби аз қолаб баровардашуда ва инчунин истифодаи системаҳои биниши мошин иборатанд. Пас аз рехтани ejector барои озод кардани қисм аз қолаб, робот қисмро нигоҳ медорад. Он гоҳ онҳоро ба ҷои нигоҳдорӣ ё мустақим ба системаи санҷиш интиқол медиҳад. Интихоб аз намуди маҳсулот, инчунин нақшаи умумии таҷҳизоти истеҳсолӣ вобаста аст. Системаҳои Vision, ки ба роботҳо насб шудаанд, назорати сифатро барои қисмҳои шаклдоршудаи вурудшуда такмил медиҳанд. Роботҳои сайёр дақиқтар метавонанд дақиқии ҷойгиркунии ҷузъи металлро дақиқтар муайян кунанд ва назар ба он ки инсон метавонад зудтар тафтиш кунад.

Галерея